什么是3D打印技術的SLS？

該技術可以采用鋪粉將一層粉末直接材料平鋪在已成型加工零件的上表面，并加熱至恰好低于該粉末燒結點的某一工作溫度，控制管理系統內部控制激光束按照該層的截面輪廓在粉層上掃描，使粉末的溫度升到熔化點，進行研究燒結并與我們下面已成型的部分企業實現有效粘結。3D打印建模使用3D掃描儀對實物進行掃描,得到三維數據.然后對數據進行加工修復。3D打印是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，該技術最早在20世紀80年代中期由美國提出。3D掃描一類是被動方式，就是不需要特定的光源，完全依靠物體所處的自然光條件進行掃描，常采用雙目技術，但是精度低，只能掃描出有幾何特征的物體，不能滿足很多領域的要求。一層完成后，工作臺水平下降形成一層厚度，鋪料輥在上面鋪上一層具有均勻密實粉末，進行新一層截面的燒結，直至學生完成對于整個網絡模型。

Sls 技術的優勢:

1)有各種各樣的材料。現有的材料包括聚合物、金屬、陶瓷、石膏、尼龍和其他粉末材料。尤其是金屬粉末材料，是三維打印技術中的發展方向之一。

2）制造技術工藝進行簡單。由于可用材料比較多，該工藝按材料的不同學生可以通過直接影響生產關系復雜形狀的原型、型腔模構建或部件及工具。

3） 高精度。一般情況下，工件整體范圍內的公差為mm。

(4)不需要支撐結構，層壓工藝中的懸浮層可以直接由未燒結的粉末支撐。

5）材料利用率高。由于不需要支撐，無需添加底座，為常見幾種3D打印技術中材料利用率最高的，且價格相對便宜。

Sls 技術的缺點:

1）表面粗糙。由于原材料是粉狀的，原型建造是由材料粉層經過加熱熔化實現逐層粘結的，因此，原型表面嚴格講是粉粒狀的，因而表面質量不高。

2）燒結發展過程有異味。 SLS工藝中粉層需要通過激光使其進行加熱可以達到熔化狀態，高分子復合材料管理或者粉粒在激光燒結時會揮發異味氣體。

3） 高性能金屬盒陶瓷零件不可能直接成形，成形大尺寸零件時容易發生翹曲變形。

4)加工時間長，加工前預熱時間2小時，零件成型后冷卻時間5-10小時，才能將零件從粉缸中取出。

5）由于使用了大功率激光器，除了本身的設備成本，還需要很多輔助保護工藝，整體技術難度大，制造和維護成本非常高，普通用戶無法承受

上一篇：3d 打印機真的越大越好嗎？
下一篇：3d 打印底部的孔和縫怎么樣？